项目背景

客户需求：  瑞安某包装厂主营纸制品及塑料包装生产，在原料切割、印刷覆膜、颗粒填充等环节产生大量混合粉尘（纸纤维、塑料微粒、油墨颗粒），主要问题包括：  

 爆炸风险：纸粉尘（Kst值＞200 bar·m/s）与塑料粉尘混合后爆炸下限（MEC）降低至40g/m³ 

 设备损耗：粉尘积聚导致印刷机光学传感器误判，月均故障率达3次。  

 环保处罚：车间边界PM10超标（实测8mg/m³，超GB 378222019限值20%），面临环保部门罚款风险。 

目标：  构建全流程粉尘监测除尘联动系统，实现粉尘浓度动态管控，降低设备故障率，并通过能源管理体系认证。

技术方案与实施

1. 多模态传感网络部署  

 传感器配置：  激光散射（果宇GY/VGD-100-PM）：  

激光模块实时监测0-10mg/m³动态范围（精度±5%），β射线每4小时校准一次，消除湿度干扰（车间湿度常＞70%）。 

节点布局：  

在切割车间、混合投料区、印刷线等重点区域布设12个监测点，安装高度2.5m（纸粉尘悬浮层）。

2. 智能响应体系  

 分级控制逻辑：  

   一级预警（≥2mg/m³）：启动局部除尘风机，推送工单至巡检APP。  

   二级报警（≥4mg/m³）：全车间除尘系统满负荷运行，切断高风险设备电源。  

客户评价

“果宇科技的粉尘监测系统不仅精准捕捉到我们过去忽视的混合粉尘风险，节能策略更让能耗大幅下降。这套方案重新定义了包装行业的粉尘治理标准。”  

                                                                                                                                  ——瑞安某包装厂生产总监 李经理  

该案例彰显了工业物联网技术在传统制造业粉尘治理中的革新价值，为包装、印刷、物流等高粉尘风险行业提供了从“被动响应”到“主动预防”的转型样板。